加工のエキスパート

ものづくりが好きだったので、工業高校で機械をメインに学んでいました。そのとき実習で鍛造と鋳造に触れる機会があり、鍛造のおもしろさに魅了されました。 鋼を熱してプレスすると、一瞬で形が変わるのに驚かされました。

入社してからは熱処理の部署に配属され、4年ほど仕事をしました。その後、金型グループに異動。 社内で使用する金型のうち、ギアなどの丸型製品全般の金型を担当しています。図面を見ながら素材を調達し、NC旋盤で加工。その後、仕上げをして二次工程に送るまでが私の仕事です。

図面をもらってから二次工程に送るまで、自分で考え、製作するところです。非常に自由度が高く、金型の完成度は自分自身の考え方と技能の確かさに左右されます。 ２年くらい先輩に指導していただきましたが、最初につくった金型は不安ばかりで、ちゃんとした製品ができるのかドキドキでした。

新人の頃は仕事の勘どころがつかめず、すべてにおいて全力投球でした。しかし経験を重ねていくと仕事を俯瞰して見ることができ、力を入れるべきところが見極められるようになりました。 この仕事は分かってきたなぁと思うと、また分からなくなり、それを乗り越えるとまた分かるようになり……の繰り返しです。成長に終わりはなく、やればやるほど新たな課題が出てくると思います。

これまでやったことのない新規製品の金型を手掛けたことです。通常は過去の金型をベースにして、それを変更して作るのですが、新規製品はまったく何もない状態。 ゼロからつくりあげるのは、大きな達成感があったし、自信にもつながりました。

福利厚生がしっかりしているところでしょうか。食堂のメニューは安くておいしいし、お風呂が使えるのもいいですね。 電車通勤なので、さっぱりして帰れるのは気持ちがいいです。

今後、金型製作のような機械加工分野はどんどん自動化が進んでいきます。 そのため、3D CAD/CAMやモデリングなどの技術を積極的に勉強していきたいと思っています。